高壓釜屬于工業(yè)上在高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。有的附有攪拌或傳熱裝置。也叫加壓釜。釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
　　
　　高壓釜還能夠?qū)ιa(chǎn)夾層玻璃進(jìn)行熱壓處理，然后跟膠片一起與夾層玻璃放置在高壓釜中的溫度和壓力下，然后使夾層玻璃中的膠片慢慢來融化，后經(jīng)冷卻使得膠片和玻璃兩者結(jié)合在一起成為成本。
　　
　　1.高壓釜的釜體、釜蓋是經(jīng)過不銹鋼加工而成，通過螺紋與法蘭相連接。釜蓋為正體的平板蓋，兩個都是向主螺栓和螺母相連接。
　　
　　2.高壓釜的主封口是采用A型的雙線的密封，其它的密點均是采用圓弧面以及和圓弧面相連接的線形成，解愁眠具有高精度和光潔度，可以達(dá)到良好的密封效果。
　　
　　3.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
　　
　　4.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
　　
　　5.聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
　　
　　6.隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
　　
　　7.磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
　　
　　8.軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
　　
　　高壓釜使用過程中要注意以下幾點：
　　
　　1.高壓釜要在的地點使用，并按照使用說明進(jìn)行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用。
　　
　　2.高壓釜屬于精密設(shè)備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。
　　
　　3.壓力計所使用的壓力，好在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計與標(biāo)準(zhǔn)壓力計進(jìn)行比較，加以校正。
　　
　　4.氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。
　　
　　5.安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。
　　
　　6.操作時必須注意，溫度計要準(zhǔn)確的插到反應(yīng)溶液中。
　　
　　7.高壓釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。
　　
　　8.蓋上盤式法蘭蓋時，要將位于對角線上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。
　　
　　9.測量儀表破裂時，多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側(cè)碎裂。因此，操作時不要站在這些有危險的地方。預(yù)計將會出現(xiàn)危險時，要把玻璃卸下，換上新的。
　　
　　選擇針對高壓釜釜內(nèi)壁清理方法時，要考慮以下幾點：
　　
　　1.了解選用洗滌方法對高壓釜性能及使用的影響。選用的清洗方法，不得損傷釜體釜蓋的密封面，防止造成設(shè)備使用不良。
　　
　　2.了解選用的清洗方法的實用性，如被清洗的釜體過大不能放入超聲波槽中進(jìn)行清洗。
　　
　　3.了解污染物的類別，有針對的選用合適的清洗方法。應(yīng)該注意的是溶劑蒸汽去油脂、超聲波清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物常用的方法。堿液、酸腐蝕等化學(xué)清洗是用于去除諸如油漆、積碳或用溶劑去除和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物方法。